钛及钛合金金属加工领域国内主要生产商之一
专注钛、锆及其它稀有金属材料的研发、生产、加工
全国咨询热线
13991763836 13689176031
您当前的位置:首页 > 新闻资讯

新闻资讯

钛合金板材的超塑性成形方法介绍!

钛合金板材的超塑性成形方法大致可分为下列三种:(1)真空成形;(2)气压成形(吹塑成形);(3)模压成形(偶合模成形)。前两种是塑料(或玻璃)制品成形常用的方法。钛板超塑性成形因属于粘性或半粘性流动变形,所以可以......

钛管的内孔清洗方法!

钛管厂家为您讲解钛管的内孔清洗方法: 除油:冷却钢坯后,用金属脱脂剂去除管道表里外表的油污。取油时注意查看内孔易储存油的方位,保证完全清洗,酸洗:酸洗的目的是除去钛管表里退火后产生的氧化膜。在室温......

钛合金锻件塑性变形的四大定律

  钛锻件在塑性变形中遵循以下基本定律:  1、切应力定律  锻件在外力作用下,只有当其内部切应力达到临界值时,才有可能产生塑性变形。临界切应力的大小取决于锻件的种类(成分、组织)和变形条件(变形温度、......

钛法兰热加工注意细节!

  热加工,主要是锻造、轧制和挤压是钛法兰半成品及产品的基本生产手段。鉴于钛法兰组织结构对热加工工艺具毛根强的敏感性,因此正确选择和掌握工艺参数不仅对保证产品的外形尺寸精度十分重要,同时对产品的内在质......

钛合金薄板需用包覆叠轧工艺来生产!

钛合金具有良好的室温、高温机械性能,优异的抗疲劳和抗裂纹扩展能力,已广泛用于制造飞船导弹上的压力容器,火箭发动机壳体,飞机蒙皮、肋、腹板等领域,是宇航、航空国防工业的重要材料。当前,全球对钛合金薄板......

你不知道的钛管!

很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。钛管质量轻,强度高,机械性能优越。它广泛应用于热交换设备,如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。 钛管具有可塑性:高纯钛管......

钛板采取模拟技术作为研发手段提高经济效益!

钛板通常需要在β单相区或α+β两相区进行热加工来获得具有一定组织和性能的产品。而热加工参数的选择对钛板的加工性能与显微组织都产生重要的影响。近年来,国内在钛板热加工领域的研究日渐增多,其中热模拟技术......

钛棒标准!

α合金含一定量的稳定α相的元素,平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小,热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α......

钛丝的分类应用和影响拉伸力的相关因素概述!

近年来,随着对钛的不断研究和发展,各种钛材也越来越多,钛丝就是生活中常见的钛材之一。 一般来说,钛及钛合金丝是指以盘圆形式供货的钛制品,也有以直丝形式供货的。就直径尺寸而言,钛丝和钛棒的划分标准并不......

钛方块钛环等常用钛锻件的探伤缺陷分析!

钛合金比重小(约4.5)、熔点高(1600℃左右)、塑性好,具有比强度高、耐蚀性强,能在高温下长期工作(目前热强钛合金已用于500℃)等优点,因而已经越来越多地用作飞机和飞机发动机的重要承载部件,除了钛合金材......

航空石油用钛锻件表面处理的小技巧!

钛合金的密度小,故钛液流动时惯性小,熔钛流动性差致使铸流率低。铸造温度与铸型温差(300℃)较大,冷却快,铸造在保护性气氛中进行,钛铸件表面和内部难免有气孔等缺陷出现,对钛铸件的质量影响很大,接下来将钛......

对于TA2钛板你知道多少?

TA2钛板在常温下之所以具有较好的力学性能表现,是与其紧密连接的微观组织分不开的。观察发现放大400倍时,其主要粒径长度在25 ~ 50um范围内, 大的晶粒长度可达到50um, 小为15um,多数晶粒的粒径为25um左右。这......

谈谈钛材在各领域中的应用!

由于钛材具有良好的耐腐蚀性能、力学性能和工艺性能,被广为应用于许多领域。在化工生产中,用钛材代替不锈钢、镍基合金和其它稀有金属作为耐腐蚀材料,这对增质量,延长设备使用寿命、减少消耗、减少能耗、减少成......

制作钛板对原材料供应状态的要求是什么?

钛是一种很活跃的金属元素,可以和元素作用,它在加热中,可以和氧交互作用,表面生成氧化物膜。在不同的加热温度下,氧化物膜的结构和性质是不同的。钛板加热次的机械性能不尽相同,为了保障材料的质量,生产厂家......

钛棒怎么除去表面的油呢?

钛棒表面除油的方法有很多的,就好比当工件过大了,局部想要处理涂镀或者是无油设备的时候,是可以采用的擦刷除油。在用擦刷除油的时候,是可以用毛刷或者是抹布沾上石灰浆、氧化镁、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰这......

冷轧TC4钛合金管的技术!

  市场上的TC4钛管材以热挤压或斜穿孔等方法生产的高强度厚壁管为主,该温轧工艺需要对传统轧辊进行改进,即在轧管机上安装感应加热装置,这种加工设备结构复杂、工艺繁琐、生产成本高。造成目前这种现状的主要原因......